流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面,抹面应压实，平整顺直.施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净.

  检查井与管道连接一般都会采用管顶平接，用1：2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。

  具体做法为：在管道伸进井室前,在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆,直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。

  技术人员熟悉相关图纸及规范要求，施工工人必须先进行一定的技术培养和训练，培训内容有设计图纸、施工要点、保护的方法等.

  施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→肥槽回填→井口处理→闭水试验（如有需要）→回填→井盖安装→验收。

  8.1.1《给水排水构筑物工程项目施工及检验收取规范》GB50141－2008；

  检查井是地下管道中重要的构筑物,对城市功能的发挥、环境保护及人民生活都有着重要影响.目前我国地下管道检查井的用材及施工工艺还比较落后，主要是采用黏土砖砌筑,已落后于我国城市的快速发展。我公司在工程实践中进行了预制检查井的施工并总结了许多经验，结合相关规定和标准，编写形成了本工法。

  井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工,这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料,然后安装井筒及调节环，浇筑C40素混凝土至沥青上面层底,浇筑后表面拉毛。

  9.4吊装过程中，吊装路线散堆材料随用随收堆，用后的器材及时清场，将剩余材料回收到指定地点堆放好。

  10。2建筑材料、构件、料具等材料堆放应按总平面图布置，堆放整齐并做标识，做到工完场地清。

  10.3施工作业区与办公、生活区明显划分并派专人进行清扫，宿舍周围环境卫生、安全。

  8。2.1回填料契合设计要求；沟槽不得带水回填，回填应密实；柔性管道的变形率不得超过设计的基本要求，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平等其他变形情况。

  检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈,盖好井盖。

  11。1.1采用本工法每井安装时间约2小时,是传统砌筑方法时间的1/6,有效的提高了作业效率，缩短了工期。

  11.1。2对于地下水位较高的、边坡不稳定的、闹市区内人口密集的或交通流量大的地段,采用预制钢筋砼检查井就能极大地缩短施工时间,提高安全性能,减少了施工对居民生活造成的影响，节约抽水等部分成本节约抽水等部分成本。

  进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计的基本要求（无要求的应达到100kPa）。垫层注意控制高程和水平。

  装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1：2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整,高程控制低于路基顶标高.

  2。1本工法的预制装配式检查井能有效的防止检查井的周边裂纹、沉降等质量通病。

  2.2装配式检查井具,在施工周期、工程质量、结构强度、快捷拼装、受实施工程人员专业方面技术水平影响等方面具备明显优点。

  工厂化生产预制检查井,能够保证检查井质量稳定,防止质量通病产生，同时安装快捷、方便,保证工期。

  11。1.3耐久性好、使用年数的限制长，建成后维修费用少，有效的节约了后期维护费用。

  11。2。1本工法由于不使用传统的粘土砖,保护了耕地,节约了资源，具有较高的社会和环保效益。

  砂浆强度达到70％后，才可以进行检查井井周回填,回填压实度满足有关要求（如图）。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填,回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛,以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑,该部分的密实度应达到设计及规范要求 。

  9。1检查井机械驾驶员必须持证上岗，机械定期保养护使用之前检查设备是否完好。