检查井盖安装工艺标准 济南城建集团有限公司 二 0 一九年八月 1 检查井盖安装工艺标准 一、基本要求 1. 市区工程中应用于机动车道内的检查井盖一定要采用三防 （可 调式）井盖。 2. 检查井盖应采用柔性安装工艺， 井盖与路面衔接平整， 工程 保修期内（ 2 年）不发生沉降变形，保持行车舒适度。 3. 检查井盖应符合产品要求及国标（ GB/T23858-2009）规定， 井盖类型、承载等级、制造厂家、生产时间等标识应齐全完整，与 实际对应。 4. 检查井盖安装必须应用尺寸匹配 （调节环内径大于井盖外径 不超过 2cm，根据井盖加劲肋和转轴位置预设槽口） 、质量合格的 预制钢筋混土调节环， 沥青上面层完成后， 井盖居中插入调节环 （不 接触）深度不小于 3cm，在沥青中形成悬浮状态。 5. 井周沥青应采用与路面一致的热拌沥青混合料， 采用厂站出 料保温运输或专用设备现场拌制， 施工全套工艺流程中应确保混合料温度满 足要求。 6. 检查井盖边框下的沥青料应饱满， 周围沥青混合料的压实度 应与路面一致。 7. 新建道路， 井盖提升应实现与路面各层沥青摊铺碾压同步进 行。旧路整修，井盖周围柔性安装时，一定要使用限位圈定位，沥青 混合料采用冲击夯分层夯实，提出限位圈后安装、调平检查井盖， 2 汽夯夯实后井盖略高于路面 （1-2cm），再采用振动压路机强振压实， 检测井盖不平时应二次调整。 二、施工工艺 （一）新建道路检查井井盖安装 1. 资源投入 （1）人员：基坑开挖 2 人，井筒砌筑 2 人，井盖调整 3 人， 填料 3 人。 （2 ）机具：风镐，铁铲， 大锤， 小耙子，垫木（板） ，撬棍， 盒尺， 3 米直尺，塞尺，振捣棒。 （3）材料：水泥砂浆，井口砌块或预制块， C15混凝土，沥 青混凝土，预制混凝土调节环，可调式井盖。 2. 基层摊铺完成后，测量定位（ GPS）井中心，以井中为圆心， 80cm为半径画圆，割缝，风镐破除基层，砌筑提升井筒，安放预 制调节环，安装高度与上基层顶面的关系根据沥青面层厚度确定， 确保井盖最终插入调节环不小于 3cm，以沥青面层为 16cm （粗粒 7cm、中粒 5cm、细粒 4cm）为例，调节环应该与水稳基层相平齐 （周 围空隙浇筑 C15砼或水稳分层填实） ，临时安放井盖。 3 3. 粗粒式沥青面层摊铺： （1）如果预制调节环没有加劲肋和转轴预设槽口，摊铺前井 口需采用小钢板临时覆盖。摊铺时，专人负责盯紧井盖位置，待摊 铺机经过后， 立即清理钢板上的沥青混合料， 取出钢板并更换井盖 （注意井盖开启方向符合标准要求） 。 （2 ）当预制调节环有加劲肋和转轴预留槽时，可直接安放井 盖。摊铺机经过后，立即清理井盖上的沥青混合料。 （3）3 人在井盖周围用三根撬棍（用方木做支撑点）均匀用 力翘起并撑住井盖（不宜过高，比沥青表面高 3cm即可），另外 3 人利用推料耙向井框底部填塞、 找补沥青混合料 （一般比沥青虚铺 面高 1cm），同时缓慢放下井盖，大锤敲击初步稳定。 4 （4 ）井周找补热沥青混合料顺平（顺沥青，不顺井盖） 。双钢 轮压路机骑井盖中心与沥青面层同步压实（低频高幅）两遍，再碾 压两侧。 碾压过程中要仔仔细细地观察井周 , 及时补料确保混合料饱满密 实，如发现井盖明显不平，需立即二次调整。 4. 中粒式沥青面层摊铺： 按粗粒式沥青面层摊铺时的步骤（ 2 ）至（ 4 ）调整井盖。 5. 细粒式沥青面层摊铺： 中粒式沥青面层摊铺后， 如果放开交通时间比较久， 需要提前松 动井盖，确保井盖能够顺利提升。摊铺机经过后，按粗粒式沥青面 层摊铺时的步骤（ 2 ）至步骤（ 4 ）提升井盖，并使用振动平板夯细 节压实处理，确保井盖与沥青面层衔接平顺，边部沥青密实饱满。 5 6. 如果无特殊交通压力，宜在沥青混合料完全自然冷却后再 开放交通，需要及时开放交通时，可洒水降温，使沥青混合料内部 温度不高于 50℃再开放交通。 7. 对于井（子）盖翘起或沉降现象应将井座内承载面杂物及 油渍清洗整理干净，更换破损橡胶垫圈，保证井盖与井座齐平。 （二）旧路整修及井盖更换 1. 资源投入 （1）人员：基坑开挖 2 人，井筒砌筑 2 人，填料夯实 3 人， 井盖调整 3 人，井盖底部填料 3 人。 （2 ）机具：风镐，铁铲，限位圈，小耙子，垫木（板） ，撬棍， 钢板尺， 盒尺， 3 米直尺， 塞尺， 大锤， 铁锨， 冲击夯， 双钢轮 （或 胶轮）振动压路机等。 （3）材料：沥青混凝土，热沥青（乳化沥青） ，预制混凝土调 节环 ( 必须设计井盖转轴预留口 ) ，可调式井盖。 2. 以井中心为圆心， 将检查井边产生下沉或裂缝范围用粉笔画 圆（半径不小于 80cm），割缝，风镐破除沥青混凝土面层，严禁扰 6 动周围道路结构层。 如井盖采用了刚性加固， 需将井周钢筋混凝土 全部破除清洗整理干净。 2. 井筒损坏时， 应清理损坏部分并重新补砌， 座浆安装调节环 （调节环顶面距沥青上面层顶面不大于 16cm）, 井筒周围浇筑 C15 砼（表面粗化处理）或水稳分层夯实，高度至调节环顶面。 5. 为防止渣土及沥青混合料落入检查井内， 在调节环内安装固 定收集容器。基坑内清洗整理干净后，均匀刷涂热沥青。 7 6. 将限位圈居中安放在调节环上， 周围沥青混凝土 （宜采用上 面层料）分层填平压实（宜采用冲击夯） ，每层厚度 5cm为宜。 7. 最后一层振动平板夯初步压实找平， 轻轻将模具旋转取出， 将井盖对准井口垂直放入（注意井盖开启方向） ，井框宽边下少量 补热沥青混合料，用大锤敲击井盖中心至平稳并略高于现状路面 1-2cm，双钢轮（或胶轮）压路机骑井盖中心碾压平整稳定（低频 高幅）。压实过程中注意新旧沥青混凝土之间的接缝处理，及时补 料，确保衔接平顺密实。 8 8. 完成碾压后 , 及时将井盖表面、周边及井盖内橡胶圈清理 干净 , 待沥青混凝土自然冷却至常温后 , 撤离围挡开放交通。 9. 对于井 （子）盖翘起或沉降现象应将井座内承载面杂物及油 渍清洗整理干净，更换破损橡胶垫圈，保证井盖与井座齐平。 三、品质衡量准则 1. 符合施工与质量验收规范规定及质量验收标准。 2. 井盖、沥青混合料质量符合国家相关规范标准， 调节环尺寸、 强度符合施工要求。 3. 破除开挖井口基坑时不得扰动周围道路结构层。 4. 井盖安装后应完整无损，碾压无异响，方便开启，且开启 方向符合标准要求；井筒、调节环、井框位置必须对应，无明显错台。 5. 井盖周围沥青混凝土路面平整度要求 3mm，井盖与路面高差 ≤2mm，两年内井盖与路面高差≤ 10mm。 四、安全文明施工要求 1. 封闭施工区域，设立

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