雨水检查井标准图集 【篇一：室外检查井选用】 室外检查井选用标准 1、雨水检查井 ①、当井深h1≤1400mm，管径d≤400mm时，采用￠700圆形砖砌雨水检查井，详见图集02s515-10。 ②、当井深h1＞1400mm，管径200mm≤d≤600mm时，采用￠1000圆形砖砌雨水检查井（收口式），详见图集02s515-11；当井深无法按图集02s515-11满足收口式时，采用￠1000圆形砖砌雨水检查井（盖板式），详见图集02s515-12；盖板配筋详见“￠1000圆形砖砌雨污水检查井盖板配筋图”，图集号为02s515-23。 ③、当管径600mm＜d≤800mm时，采用￠1250圆形砖砌雨水检查井（收口式），详见图集02s515-14；当井深无法按图集02s515-14满足收口式时，采用￠1250圆形砖砌雨水检查井（盖板式），详见图集02s515-15；盖板配筋详见“￠1250圆形砖砌雨污水检查井盖板配筋图”，图集号为02s515-27。 2、污水检查井 ①、当井深h1≤1400mm，管径d≤400mm时，采用￠700圆形砖砌污水检查井，详见图集02s515-19。 ②、当井深h1＞1400mm，管径200mm≤d≤600mm时，采用￠1000圆形砖砌污水检查井（收口式），详见图集02s515-20；当井深无法按图集02s515-20满足收口式时，采用￠1000圆形砖砌污水检查井（盖板式），详见图集02s515-21；盖板配筋详见“￠1000圆形砖砌雨污水检查井盖板配筋图”，图集号为02s515-23。 ③、当管径600mm＜d≤800mm时，采用￠1250圆形砖砌污水检查井（收口式），详见图集02s515-24；当井深无法按图集02s515-24满足收口式时，采用￠1250圆形砖砌污水检查井（盖板式），详见图集02s515-25；盖板配筋详见“￠1250圆形砖砌雨污水检查井盖板配筋图”，图集号为02s515-27。 3、跌水井 ①、采用竖槽式钢筋混凝土跌水井，井室尺寸为1000mm*1000mm,详参见“竖槽式混凝土跌水井”，图集号为02s515-113，盖板配筋图详参见02s515-114。 4、阀门井 ①、阀门井采用“井下操作立式阀门井图”，管径dn＜100mm，均采用阀井内径￠1000的阀门井，见图集号为s143-17-4；盖板配筋采用“井下操作立式阀门井盖板配筋图及钢筋材料表”，图集号为s143-17-9。 ②、管径dn≥100mm，均采用阀井内径￠1200的阀门井，见图集号为s143-17-7；盖板配筋采用“井下操作立式阀门井盖板配筋图及钢筋材料表”，图集号为s143-17-9。 ③、若有其它要求据现场真实的情况，参见图集s143“圆形立式阀门井及阀门套筒”总说明，详见图集s143-17-2和s143-17-3。 【篇二：雨水检查井施工说明】 雨水检查井： d=600图集号：05s515 – 14页 砖砌圆形收口式检查井（没有支管） d=800图集号：05s515 - 32页 砖砌矩形直线检查井（没有支管） d=1000 图集号：05s515 - 32页 砖砌矩形直线检查井（没有支管） d=1200 图集号：05s515 - 32页 砖砌矩形直线检查井（没有支管） d=1500 图集号：05s515 - 32页 砖砌矩形直线检查井（没有支管） d800图集号：05s515 - 34页 砖砌矩形90度三通检查井（有支管） d1000图集号：05s515 - 34页 砖砌矩形90度三通检查井（有支管） d1200图集号：05s515 - 34页 d1500图集号：05s515 - 34页 污水检查井： d=500图集号：05s515 – 20页 d=600图集号：05s515 – 20页 d=800图集号：05s515 – 24页 d=600图集号：05s515 – 134页 d=800图集号：05s515 - 134页 【篇三：雨水检查井浇筑施工】 检查井实施工程的方案 本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井，井室按06ms201-3规定施工；矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇；矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按06ms201-3规定施工。 检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面0.1m。井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合《给水排水管道工程项目施工施工及检验收取规范》。雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。 2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m，中心位于道路红线外绿化带内距绿化带外边线，坡度为5‰。 3、现浇检查井的施工工艺： 浇筑井室底板砼浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板安装井盖板 （1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先是根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程做复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120kpa。若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。 （2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为c10。 （3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。 钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土实施工程技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋来加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。 （4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注c25 s4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06ms201执行。 （5）支井身模板(见下图)，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。 模板使用前一定要进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑一定要保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足品质衡量准则才可以进行下道工序。模板反面使用u型卡卡紧，不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采用c25 、s4的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。 （6）模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5mpa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。 （7）砌筑井内流水槽：采用mu10的页岩砖和m7.5的砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水槽内表面用1：2.5的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。 （8）在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。 4、预制检查井的施工工艺 工艺流程如下： 施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。 （1）施工操作要点 a.高程复核 测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。 b.检查井底基础施工 进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值契合设计要求（≥120kpa）。垫层注意控制高程和平面位置。 c.井室拼装、盖板吊装 装配式预制检查井吊装使用16t汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。 井室拼装 井室与盖板拼装 d.管道与检查井衔接 检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。 具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。 e.流槽浇筑 流槽采用c15素混凝土现场浇筑或采用m10水泥砂浆砌mu10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。 f.闭水试验 试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。 g.沟槽及井室回填 砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求 。 井周回填要求 g.井口处理 井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。 h.井盖安装 检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。 5、检查井允许偏差应符合下表： 5、雨水口施工 雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井，雨水口连接管均为d300、d400的钢筋砼排水管，坡度为0.01，雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子复合材料，产品满足国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（gb50268-20）。雨水口井深h≥1.2m(红线m（红线m）。雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。雨水口位置安装正确。进水井篦面必须低于周围路面2厘米，与设计路面均匀顺接，以利进水。若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。 （1）准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。 按设计的基本要求放出侧石边线，钉好井位桩榷及收水井高程，注意井蓖与道路方向顺直吻合。 （2）按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于30cm，以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填。可用粒料回填或用加厚基础的方法。 （3）基础：收水井的基础为c15混凝土厚10cm。宽度应比砖砌墙身宽5厘米，砌筑前应将砼表面凿毛。 （4）井墙砌筑：在基础底板上铺砂浆一层（座浆），可砌筑井墙，按图纸做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。砌砖应作到井蓖平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆（m10）要饱满，常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1：2水泥砂浆抹面。 6、闭水试验 1、准备工作及原则 （1）、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。 （2）、污水管道必须分段闭水试验合格。带井闭水水头高度为2m (管顶以上2m)。 根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。 2、闭水试验 （1）、加水浸管 管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。 （2）、试验 将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。 实测渗水量应按下式计算： w q＝t?l 式中q——实测渗水量[l/（min.m）]； w——补水量（l）； 砖砌雨、污水检查井施工工艺 1、适用范围 地基承载力较好，地下水位较低的雨、污水管道 2、施工准备 2、1材料要求 1、水泥、砂、砖、掺合料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。 2、砖、砂浆、盖板砼抗压强度应符合设计要求。 3、井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。 2、2施工机具与设备砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场拌制需要。 2、3作业条件 1、排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。 2、测设井位轴线位置并标示井底高程（流水面高程）。 3、所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。 4、施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。 5、井室内未接通的备用支线、图纸(标准图集) 会审已完成并进行了设计交底。 2、施工人员获得了技术交底和安全交底，明确施工井位、砂浆等.级等质量发展要求。 3、操作工艺 3、1工艺流程： 井底基础→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇筑或安装井圈→井盖就位。 3、2 操作办法 1、井底基础应与管道基础同时浇筑。 2、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1㎝。 3、排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。 4、砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30㎜；如为三面收进，则每次收进不应大于50㎜；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。 5、砌筑检查井的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。 6、砌筑检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计的基本要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 7、当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。 8、砖砌检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300㎜时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30—50㎜的环缝，用油麻、水泥砂浆、油麻—石棉 水泥或黏土填塞并捣实。 9、砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 3、3冬、雨期施工 1、雨期砌筑检查井时，应在管道铺设后一次砌起井身。为了防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但填土前必须砌堵严实。 2、冬期砌筑检查井时应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风 挡，必要时可采用抗冻砂浆砌筑。对于特殊严寒地区，管道施工应在 解冻后砌筑。 4、质量标准 4、1主控项目 1、地基承载力必须符合设计要求。 2、砖与砂浆强度等级必须符合设计要求。 3、井盖的选用符合设计要求，标识明显。 4、井周边回填土必须符合设计要求。 4、2 一般项目 1、井壁砌筑应位置明确，砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝、抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 2、井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。 3、井室盖板尺寸及预留位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。 4、井圈、井盖应完整无损、安装稳固、位置准确。 5、井室内未接通的备用支线、踏步应安装牢固，位置正确。 7、砌筑检查井质量要求允许偏差见表4—2 检查井质量要求允许偏差 表4—2 注： 1、表中D为管径（㎜）。 2、接入检查井的支管管口露出井内壁不大于2㎝。 3、农地、绿地中的井口应按有关规范要求高出地面。 5、质量要求 参见《市政基础设施工程资料管理规程》 5、1 预制砼构件，管材进场抽检记录，见表C3-4-3 5、2 水泥试验报告，见表C3-4-5 5、3 砌筑块(砖)试验报告，见表C3-4-6 5、4 砂石检验报告表，见表C3-4-7 5、5 地基钎探记录，见表C5-2-2 5、6 砌筑砂浆抗住压力的强度试验报告，见表C6-2-3 5、7 工序（分项）质量评定表，见表C8-3 6、安全与环保 6、1 基础强度达到规定强度，并经验收合格后及时砌筑井室结构。 6、2井室施工作业现场应设护栏和安全标志。 6、3 井室踏步材料规格、安置位置，应契合设计规定，作业中应随砌随安，不得砌筑完成后，再凿孔安装。 6、4 井室完成后，应及时安装井盖。施工中断未安装井盖的井室，必须临时加盖或设围挡、护栏、并加安全标志。 6、5 位于道路上的井室井盖安装应符合相关标准规范。 6、6 井室完成后，应及时回填土，清理现场；当日回填土不能完成时，必须设围挡或护栏，并加安全标志。 7、成品保护 7、1 砌筑井室施工全套工艺流程中要注意对预制盖板、砖进行保护，严禁磕碰。 7、2 井室砌筑完成后 ，应及时安装井盖或临时加盖，以防止施工垃圾掉入井室内污染井室。 7、3 要加强对井室及流槽抹面养护以防止出现抹面裂缝。

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