2．接线方法：把电源引入电控箱内，用（6平方以上的线），接在漏电断路器的上端子。交流接触器上编有（上1，下2）、（上3，下4）、的编码。接电机用4平方线，一头接在热过继电器的下端子上，另一头接在电机接线．三防装置控制线平方以上的线，三防和电控箱内的接线、应分清线，对号接上，不能把一头接在1上，另一头接在2上，这样三防就不起作用，防松限高限重失灵，如要起动电机入钢绳，先把电控箱内的接线端子上面的线接在一起，把钢绳放出安装好后，照按钮开关上所示，上1、下2红色为停止，按上1，吊篮上升，证明线，吊篮下降，就应电机线调相，把钢绳热电排列整齐后，把接在一起的线头分开，电控箱的检修，要常常检验核查螺丝是否松动，触点是否地完好，如触点损坏应按时换触点。

  9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。

  10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。

  12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差来自调整到符合要求。

  1、首先检查地基是不是满足规范要求，低架提升机的基础，应符合下列要求:A、土层压实后的承载力应不小于80kPa。B、浇注C20号混凝土厚度1100mm。C、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。D、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。

  2、安装前，首先检查井字架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合标准要求为止。

  （2）正确选用载重钢丝绳，断丝、磨损严重不得使用。钢丝绳绑扎在吊兰上要有套环（鸡心圈）保护，卡子不小于3个，间距不小于钢丝绳直径的10倍，且不小于10cm。方向正确。

  （3）卷扬机安装稳固，距井架15m以下，钢丝绳必须设置过路保护，不拖地，要搭设牢固的操作棚，并保证操作人员视线）在醒目处悬挂安全操作牌和安全标志。

  （3）缆风绳接头及两端的卡子不少于3个，紧固方向正确（卡子大面卡在主绳方向）间距是钢丝绳直径的10倍，且不小于10cm。

  （4）调整和拉紧缆风绳应对角一起进行，统一指挥，严禁单向调整，防止造成事故。

  （5）地锚要用钢丝绳，埋设要牢固，最好用条石挖坑埋深1m以上。禁止使用园木、钢筋等做地锚。不准绑在树上和其他不稳固的地方。

  4、放置自升平台就位，使套架中心线、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。

  2.基座安装：基础要平整夯实，遇有松软地基，要铺条石或倒砼，并设置地脚螺栓，底座安装要平稳、牢固，并有排水措施。

  （1）架身材料应平直，无弯曲或腐蚀，安装要垂直，架身组件与紧固件应齐全良好，整体稳定契合设计要求。

  （2）井架安装应有专人上下指挥、运送钢件应用滑轮，吊物下面不得站人，安装架身应上下呼应，统一指挥，（在井架上安装要佩安全带），脚下铺专用架板（架板最好选用无节把的杉木板，厚度≥5cm）操作宽度单侧不小于50cm。

  2、设楼层口停靠栏杆（门）。各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门）宜采用联锁装置，（吊篮运行到位时方可打开）。停靠栏杆采用钢管制造，其强度应能承受1KG／m水平荷载。

  3、吊篮设安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。

  5.吊篮：吊篮升降要有高度标志并设置电铃等上下双向联络信号，且要安装防坠落装置，和超高限位器。吊篮要设安全门，吊篮两侧应防护严密。

  （1）井架进料口上方要搭牢固的防护棚，一般不小于2×2m。卸料平立搭设，架板满铺绑牢，距井架不允许超出10cm，两侧有1m高的防护栏杆，正面有可开启的安全门。

  20、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。

  21、架设好第三节时，应做井字架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。

  22、当井字架架设高度超过12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔9m增设一道。如果门架在风力较大地区工作，应改为每6m设一道附墙杆。杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。

  双吊篮井字吊安装前，执行人根据搭设方案、安全操作规程和厂家的出厂使用说明中有关详细的细节内容进行交底。具有针对性地对井架基础、架体安装附着、七项安全保护装置、试车、保养、润滑、安装人员防护用品等方面做具体交底。并认线、设在操作处紧急断电开关。应设在便于司机操作的位置，在紧急状况下，应能及时切断提升机的总控制电源。

  7、设上下联络信号。该装置是由司机控制的一音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料的人员清晰听到。

  1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是不是达到技术方面的要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。

  4、在升降吊篮上取额定起重量的125％（按5％逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100mm，下降速度在30—40m／min时，要求动作准确可靠，无非正常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。

  1.个人防护：对安装人员作安全技术交底，并持有上岗证，操作人员衣服要灵便，袖口、裤脚和腰要束紧，脚要穿软底鞋，头戴安全帽，上井架要佩安全带。

  （1）井架安装好后，应进行空载、满载和超载（10%）试运转，即：空载上下连续运转10分钟，满载和超载应先提升1m停置10分钟后，继续上下循环运行10分钟。

  （2）在试运行中应检查井字架、钢丝绳、卷扬机、制动器、电器开关、吊兰、滑轮、缆风绳、地锚以及各种安全保护装置（限位器、防坠落装置、电铃等）的情况，并认真做好试运转记录，以备交付使用。

  4、升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。

  23、安装到15米以上时，必须拉上铺助风绳，以确保安全，待安装完顶节后，四根风绳应对角安装，风强与井架构成45度角。

  1．三防装置安装在底座中心。三防提臂对着液筒中心。放出卷扬机上的钢绳，把钢绳安装好，钢绳头卡在三防的提臂上。限高杆放在所需要的高度，不能用钢丝捆扎。用2.2的细钢绳,一头卡在限高杆上,另一头卡在三防装置的盖板上,钢绳拉直即可,不宜过紧,电控箱安装在避雨、防潮、视线开阔的地方，便于观察升降机的工作状态。

  4、上料口设防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸；长度：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。

  5、设上下极限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最位置与天梁最低处的距离），应不小于3m。当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，断电或自动报警。

  4、防断绳的安装：防断绳安装在吊篮的顶部，用连接板和螺栓紧固，防断上滑轮安装在大梁上，离封顶梁10公分，下滑轮安装在底座上，防断钢绳一头卡在防断装置上面的提臂上，另一头穿过上滑轮向下从防断装置内通过，绕过下滑轮与拉簧连接。

  1、每层设停靠装置，每台设七组，随建筑面增高，每层分设。当吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载；A-2、设断绳保护设施（防坠器）。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不允许超出去1m。

  1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。在井吊旁边挂安全操作规程牌。

  2、安全装置一一停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。正常的情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，楔块抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和核心部件及立柱倾斜度等进行一次全方面检查，察觉缺陷及时维修，不能带病运行。

  （3）垂直度：垂直偏差在1/400以内，架顶与吊兰使用高度之间要留有2.5m的缓冲距离。

  （1）当架身安装到10m高时要拉一组（四条）临时缆风。架身高在10~15m处应设第一组缆风绳，以后每增高10m再设一组，架顶再设一组。

  （2）缆风绳应使用Φ8以上钢丝绳，且每条接头不能多于一个。不得使用Φ6钢筋和8#铁代替，与地面夹角45~60°，每根缆风应有独立的地锚，缆风与地锚应用花兰罗丝调整松紧。

  15、楔体组件一定得安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接一定要达到设计要求。

  16、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。

  （1）电源线与井架接触部分要有绝缘措施，井架要设独立的电源开关，设箱加锁。开关箱至电机的电源线一律使用电缆线）电机外壳和铁开关箱外壳一律采用接零或接地保护。条件允许的必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护开关。

  （3）井架高于周围建筑物时（且超过20m）必须装设可靠的接地和避雷装置。

  9.安装完成后，须由工地工长负责组织安装与使用单位验收，并办理交接班签证手续后，方准投入使用。

  安装完毕应有专门检验人员按规定要求进行下列检验：l、立柱垂直度检验；2、紧固连接件检验；3、空载运行试验；4、额定载荷试验；5、模拟断绳试验；6、超载25％试验，经试验合格后方可投入使用。

  18、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。

  19、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪．以下主要是怎么来实现升降。

  2、将吊篮悬挂离地面100—200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面3—4m高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。

  3、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验。再将吊篮升高到3—4m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm。