1、土方开挖。测量、放线、定位、开挖及槽底处理、垫层混凝土等同一般检查井要求，不再赘述；

  3、钢筋施工的原材料加工、连接、安装和验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程项目施工检验收取规范》GB5024 中的有关规定；

  4、首层模块应直接安放在底板钢筋龙骨上并做固定，并保证混凝土底板和首层模块一起浇筑，即保证首层模块植入底板中；无配筋的底板应在混凝土初凝前将首层模块植入底板30-50mm；如图所示：

  5.3 干码砌筑， 每五层应修正累积误差， 一次性砌筑高度不超过 4 米；

  5.6 混凝土模块砌体灰缝应横平竖直，采用不低于M7.5 水泥砂浆勾缝（设计有特别的条件的除外），勾缝后须清扫墙面；

  5.7 踏步随砌随安装，并做临时固定，灌孔混凝土未达到设计强度前不得踩踏；

  5.8 混凝土灌孔前须做必要的临时支撑或紧固，一般，用弧形模块砌筑圆形构筑物时，灌孔前将上层模块临时紧固即可；直墙模块砌筑矩形构筑物时，对角部及相关部位进行临时支撑或紧固；

  6.3 灌孔混凝土须连续灌注、分层捣实，分层高度控制在 300-500mm ，现场一般是按 2-3 层模块做分层控制； 依次灌注完成， 不宜留施工缝 ；现场需要留施工缝的，上层不灌满，灌注到模块高度的 1/2，以保证后续施工时接缝是处于模块中间。

  6.4 振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升起泡为佳，宜隔孔插振，不漏振，不过振；

  1、操作简便，对工人的技能要求大幅度的降低：用页岩砖砌筑检查井时 ，尤其是圆形井，对瓦工的砌筑技能要求比较高，而模块井属于装配式 ，一般技工甚至壮工就可以操作。

  2、砌筑时间快速缩短；一般砖砌式检查井一个污水检查井井室要一天半时间才能成型，而模块井平均 3 个小时就可以完成。快速缩短了后续回填土施工的等待时间。

  3、可以根据现场接入管径类别设统一切割加工区，实践中由于现场施工用电不到位，致使无法用切割机进行切块，现场瓦工采用用瓦刀和小锤敲击的方法加工模块，致使整体码砌速度降低。这属于施工方施工的范畴。

  井壁模块砖大范围的应用于水、电、煤、气、热等市政公共工程附属地下构建物的新型砌体材料。如：各类检查井、方沟、雨水口、化粪池及各型构建物翼墙等。

  砌筑成型美观、施工工艺简单、灵活，该结构有良好的抗剪、承压、耐腐蚀、环保节能等特点。国家建设部建议各地区推广、应用。

  混凝土井壁模块砖模板化：圆形检查井的弧形模块基本尺寸是将井型号整体分割，利用周长与直径之间的关系，形成单元模块尺寸规格，用几种形式的模块即可满足各类井型的需要，形成系列化尺寸模块。砌筑按位码放就可。

  链锁化：模板的上下左右四周均为凹凸槽结构，组合砌筑形成链锁。井壁墙体抗剪力远优于平摩擦砌体的结构形式。

  芯注化：模块为中空结构，组合甚好筑后纵向孔孔相同，横向孔孔相贯的网状孔，芯浇注后，形成现浇混凝土网状结构，起到了二次补强和防水作用。

  3、模块四周有凹凸承插结构，砌筑时形成链锁，保证了砌体结构的整体性和稳定性。

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