目前我国地下管道检查井的用材及施工工艺普遍落后，主要是采用粘土砖砌筑，有以下主要缺点：

  2.粘土砖强度低、整体检查井的耐久性及抗压性能差，一般2-3年由于粘土砖的酥烂，导致检查井下沉，引起路面凹陷。铺设在主干线道路中受压频繁的砖砌检查井损坏现象更为严重；

  2.井筒：主要控制检查井高度，供作业人员进出井室的竖向通道，一般不过水，也有习惯称上井室。

  3.井室顶板：用于井筒与井室之间联接的过渡板，主要是调整井室与井筒之间直径不同的配合尺寸，用以收口，井室顶板上留有与井筒联接的圆形预留孔（见图4），井室顶板也可用在井筒与调节圈间的收口。

  4.收口圈：安装于井筒和井圈之间，能调整井筒与井圈内径尺寸的锥形圈，功能与井室顶板一致，受力情况比井室顶板更好。

  3.大量的由粘土砖砌筑的检查井难以解决渗漏问题，砖块受压酥烂后渗漏更为严重。污水的泄漏，引起土地二次污染，地下水质严重下降；

  4.现场施工作业时间和养护时间长、劳动强度大、检查井质量得不到保障，道路开槽后长时间不能回填，影响施工周期和周边建筑物的安全；

  而塑料检查井虽然有轻质、施工作业时间短等优点，但抗压性能差、与混凝土管道很难来连接、产品造价高等缺陷；以及现场混凝土现浇检查井的施工周期长、现浇质量不易控制、综合成本高等缺点，也难以解决众多问题。

  建设部2004年[218]文件公布，明确规定禁止使用粘土实心砖。但在市政建设禁用粘土砖没有正真获得很好的实施，包括粘土砖砌井。近年来各省市逐步制定了“禁止使用砖砌井的政策”，上海、北京、天津、重庆、四川、云南、山东等地相继出台政策法规，禁止使用砖砌井，推广新型检查井产品及施工方法。

  工厂预制装配式混凝土检查井由于厂内规模生产，产品质量易控制、现场安装时间短（一般安装一套高度6m左右的井耗时2小时以内，约为砖砌井1/5用时）且不受现场天气及施工条件影响，混凝土及整体检查井的抗住压力的强度高、耐久性好、抗渗达标，综合成本最低。

  由于上面讲述的情况，国外普遍采用的工厂预制装配式混凝土检查井在我国逐步得到重视，

  1.井室：习惯称下井室，是检查井接排水管的主体部分，通常带底座一体井室（见图2）和井身与底板（用于支撑和封闭下井室底部的平板）组合而成的二种型式，按接驳的排水管口径大小、制造情况可一体成型（见图3）或分为上井室和下井室两部分成型组合而成（见图3），部分井室带流水槽。

  1.由北京市政设计研究院于2005年制定的05SS521“预制装配式钢筋混凝土排水检查井”建设部建筑标准图集。

  2.“预制装配式钢筋混凝土检查井”国家行业标准已由苏州混凝土与水泥制品研究院负责着手制订，2012年已召开二次标准编制工作会议，标准报批稿基本确定，约2013年年初报批，预计此标准2013年年中发布。

  由于还没有统一的国家标准出台，以至于各地制造与使用的检查井极不统一，一般预制混凝土检查井井室平面尺寸为800-2200（800以下的检查井采用塑料井为多），可接管径300-1500的排水管道，通常800-1500井室采用圆井，1500-2200井室采用方井。2200以上一般都会采用施工现场浇注成型。

  检查井是地下管道中的重要组成部分，对整条管线的功能发挥、维护保养；环境保护以及城市居民的生活品质保障起着及其重要的作用。按铺设的地下管线功能不同，检查井可用在排水、排污、自来水、煤气、热力、电力、电信等管路系统中，应用非常广泛。

  7.踏步：用于作业人员上下井室通道、固定于井壁的踩踏部件。踏步可与井室、井筒一次成型，但多数采用塑钢件后装配。

  8.其它相关件：井肩（如有较高的承压和抗冲击要求，设计施工中会在井与井座间增设井肩，井肩受力于道路基础，检查井不直接受压和承受冲击或者承受较小的由井肩传递来的压力和冲击力）、井座、井盖等。一般此类组件由井盖制造公司制作，施工中预以配套。

  3.由于地方发展需求，各地如云南省、青岛、维坊等地制定了本地区的“混凝土检查井图集”及制造、施工的PROC等。

  4.部分地区如天津，由企业编制了较完整的企业标准、产品图集、产品检验测试方法、施工PROC。经报当地技术监督局等部门批准后，产品进入市场。一阶段实施后，逐步成为事实上的该地区地方标准。

  预制混凝土检查井的生产一般为浇注（加辅助振动）成型、芯模振动成型、高频竖向振动成型等成型工艺方式。

  浇注成型工艺的优点为成型工艺简单、小批量生产灵活、产品外观光滑。缺点为规模生产时模具投入大、产能小、工人劳动强度大，相对另外2种工艺方式，原辅材料、人工及其它生产所带来的成本高。

  从表中可看出，浇注成型工艺的模具部件数量约为立即脱模成型工艺的3.25倍，粗略计算，二者的模具总价也在3:1以上，要达到更高的产能和生产更多规格的预制混凝土检查井（即将要发布的“预制装配式钢筋混凝土检查井”国家行业标准中光井室平面尺寸规格品种就有21种之多，每种规格品种均配上2-3种高度，设计部门有七八拾种井室的选择余地）浇注成型工艺的模具费用是一笔巨大的支出，此情况与排水管生产悬辊工艺同芯模振动工艺所用模具数量及总体费用相比更严重。